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    磁力泵的機理及使用方法

    文章來源: 人氣:6259 發表時間:2020-03-26

    磁力泵由泵、磁力傳動器、電機三部位構成。核心部件磁力傳動器從外磁定子、內磁定子及不導磁的防護套構成(給出圖)。
    當電機推動外磁定子轉動時,電場能透過氣體隙和非磁性有機物,推動與風輪相接的內磁定子作同歩轉動,保持能源的無觸碰傳送,將動封口轉換為靜密封。因為泵軸、內磁定子被泵殼、防護套徹底開放式,進而避免出現了“跑、冒、滴、漏”難題,清除了煉鐵石化行業可燃、易燃、有害、危害物質根據泵封口泄露的安全風險,強勁地確保了員工的身體健康和生產安全。
    磁力泵的設計原理  
    將n對磁體(n為偶數)按周期性排序拼裝在磁力傳動器的內、外磁定子上,使磁體部位互相構成詳細藕合的磁力體系。當內、外兩磁極處在異極取決于,即2個磁極間的位移角Φ=0,這時磁體系的磁能少;當磁極旋轉到同極取決于,即2個磁極間的位移角Φ=2π/n,這時磁體系的磁能較大。除掉作用力后,因為磁體系的磁極互相抵觸,磁力將使磁體修復到磁能少的情況。因此磁體造成運功,推動磁定子轉動。 
    磁力泵的種類  
    現階段中國廠商的磁力泵大概可分成:不銹鋼磁力泵、橡膠制品磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大塊。
     構造特性
     1.永磁體
         由稀土永磁材質做成的永磁體操作溫度覆蓋面廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具備非常好的各向異性,在同極相貼近時也不容易產生退磁狀況,是這種非常好的電場源。
     2.防護套
         在選用合金防護套時,防護套處在1個正弦電感元件的電場中(微信公眾賬號:泵衛士),在垂直平分磁場方位的斷面上感應出渦交流電并轉換成卡路里。渦旋的關系式為:列舉Pe-渦旋;K—常數;n—泵的額定轉數;T-磁齒輪箱扭矩;F-隔套內的水壓;D-隔套公稱直徑; 一材質的電阻率; —材質的抗壓強度。當泵設汁好后,n、T是負荷給出的,要減少渦旋只有從F、D等層面考量。采用高電阻率、高韌性的高分子材料制做防護套,在減少渦旋層面作用非常顯著。
      3.制冷潤滑劑留量的操縱
    泵運行時,務必用小量的液體對內磁定子與防護套中間的環隙地區和滾動軸承的磨擦副開展清洗制冷。冷凍液的留量一般為泵設汁留量的2%-3%,內磁定子與防護套中間的環隙地區因為渦旋而造成高脂肪。當制冷潤滑劑不足或清洗孔受阻、阻塞時,將造成物質溫度高過永磁體的操作溫度,使內磁定子逐漸喪失帶磁,使磁力傳動器無效。當物質為水或水基液時,可讓環隙地區的泄漏電流保持在3-5℃;當物質為烴或油時,可讓環隙地區的泄漏電流保持在5-8℃。
    4.滾動軸承
    磁力化工泵滾動軸承的材質有浸漬石墨、添充聚四氟乙烯、建設項目瓷器等。因為建設項目瓷器具備非常好的耐高溫(微信公眾賬號:泵衛士)、抗腐蝕、耐磨擦特性,因此磁力泵的滾動軸承多選用建設項目瓷器制做。因為建設項目瓷器太脆且線脹系數小,因此承軸空隙不可過小,以防產生抱軸安全事件。
    因為磁力泵的滾動軸承以所運輸的物質開展潤化,因此應依據不一樣的物質及應用負荷,采用不一樣的材料制做承軸。
    5.保障措施
    當磁力傳動器的從動構件在負載狀況下運作或定子卡住時,磁力傳動器的主、從動構件會自動脫位,維護機泵。這時磁力傳動器上的永磁體在積極定子電感元件電場的功效下,將造成渦損、磁損,導致永磁體溫度上升,磁力傳動器脫位無效。
    磁力泵的優勢同應用機封或填料密封的離心水泵相較為,磁力泵具備下列優勢:
    1.泵軸由動封口變為密閉式靜密封,完全防止了物質泄露。
    2.不用單獨潤化和冷卻循環水,減少了耗能
    3.由連軸器齒輪箱變為同歩拖拽,找不到觸碰和磨擦。功率小、高效率,且具備減振減震功效,降低了電機震動對泵的危害和泵產生氣蝕震動時對電機的危害。
    4.負載時,內、外磁定子取決于脫位,對電動機、泵有維護功效。
     磁力泵的常見問題  
    1.避免顆粒進到
    (1)不容許有鐵磁殘渣、顆粒進到磁力傳動器和承軸磨擦副。
    (2)運輸易晶體或沉定的物質后要立即清洗(停泵后向泵腔內注漿冷水,運行1min后排污整潔),以確保滾動軸承的使用期。
     (3)運輸帶有液體顆粒的物質時,應在泵流管出口處過慮。 
    2.避免退磁
    (1)磁力矩不能設汁得過小。
    (2)應在要求溫度標準下運作,禁止物質溫度不合格。可在磁力泵防護套外表層裝設鉑電阻溫度傳感器檢驗環隙地區的泄漏電流,便于溫度超出時警報或關機。
    3.避免干磨擦
    (1)禁止減速時。
    (2)禁止物質抽真空。
    (3)在出入口閥關掉的狀況下,泵持續運行時間不得超過2min,防止磁力傳動器超溫而無效。 
    3.無效在有水壓的體系中
    因為磁力泵泵腔中存有必須的間系及磁力泵內應用的是“靜承軸”,從而該系類泵決不能夠應用在有水壓的體系中,送風機與空氣壓力均不行得通。
    (一)因磁力泵承軸的制冷和潤化是靠被運輸的物質,因此絕對嚴禁航空件轉,一起防止在工做半途限電后重新啟動時需導致時滿載運行。
    (二)被運輸物質中,若帶有液體顆粒,泵通道得加過濾芯:如帶有鐵磁質微觀粒子,要加磁性過濾器。
    (三)泵在應用中工作溫度應低于40℃,電動機泄漏電流不得超過75℃。
    (四)被運輸的物質以及溫度應在泵材容許范圍內。工程塑料泵的應用溫度<60℃,合金泵的應用溫度<100℃,運輸吸入壓力不超0.2MPa,較大壓力大1.6MPa,硬度不超1600Kg/m3,黏度不超30X10-6m2/S的可含硬顆粒和黏膠的液體。
    (五)針對運輸液為易沉定晶體的物質,應用后應立即清理,排凈泵內積液。
    (六)磁力泵沒問題運作1000鐘頭后,應檢修承軸和銑面動環的損壞狀況,并拆換不適合再換的零配件。
    磁力泵機械故障難題剖析 
    磁力內齒泵因氣蝕而造成的難題:泵造成氣蝕的緣故關鍵有泵通道管阻大、運輸物質氣相較多、灌泵不充足、泵通道能頭不足等緣故。氣蝕對泵的傷害較大,產生氣蝕時泵強烈震動,均衡受到破壞,將造成泵承軸、定子或風輪毀壞。它是磁力泵故章產生的普遍緣故。
     無物質或運輸物質留量小:使定子伺服電機與平穩承軸干摩,燒碎承軸。磁力泵是由運輸物質給滾動軸承出示潤化和制冷的,在沒有開通道閥或出入口閥的狀況下,滾動軸承因無運輸物質潤化和制冷而造成高溫進而毀壞。
     防護套毀壞:磁力泵的磁力連軸器是由泵所運輸物質制冷的,假如物質中有高韌性顆粒,很容易導致防護套刮傷或劃穿,偶爾假如保護方式不善也是將會導致防護套的毀壞。

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